配置及特點：

●  整機由主機、液壓站、電控柜、強力補液站四部分組成。

●  工作缸直徑500mm；有效深度800mm；最高工作壓力250MPa。

●  壓蓋為垂直升降自定位開閉式機構、框架移動式結構；增壓采用雙缸交替式連續(xù)增壓器。

●  主要部件高壓腔（采用高級優(yōu)質合金鋼材鍛件制造）、增壓腔（采用高級優(yōu)質合金鋼材鍛件制造）、框架（主受力件為鍛件）均采用嚴格計算的預應變張力鋼絲纏繞結構，具有重量輕、抗疲勞強度高，使用壽命長＞10萬次，更安全可靠。

●  工作缸壓力和保壓時間可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要（壓力在0-250MPa、保壓時間0-999秒范圍內(nèi)）自行設定。

●  卸壓速度可調(diào)。打破了傳統(tǒng)高壓區(qū)卸壓快，低壓區(qū)卸壓慢的弊病。有效提高制件的成型率。

●  壓機采用雙介質隔離裝置，可有效杜絕壓機工作液和液壓站油液相互污染，大大降低故障率和使用成本。

●  全自動可編程PLC控制器控制，配置文本顯示器（合資），真實反映工作缸實際壓力。操作簡單、維修方便

●  設有應急手動卸壓裝置，以防在超高壓管路堵塞時無法卸壓所造成的危險。

●  針、球閥式超高壓復合閥和集成化內(nèi)部管路設計。故障率低且維修方便成本低。

●  設置強力補液站使工作缸壓力在增壓前直接補至大于4MPa。

●  無外露超高壓管路，進一步提高設備的安全性能。